Nøkkelpunkter å merke seg i utformingen av mekaniske tetninger for reaksjonsbeholdere

På grunn av den gradvise utviklingen av reaksjonsbeholdere mot høyt trykk og stor diameter, og lavere rotasjonshastighet enn den mekaniske tetningen som brukes i beholderen, bør følgende punkter bemerkes i designet:
1. Materialvalg av mekanisk tetningsring for vannkoker
På grunn av det faktum at de fleste reaksjonsbeholdere er forseglet med gass, bør valg av materialer ikke bare vurdere korrosiviteten til mediet, men også lekkasjen av selve materialet. Når diameteren er stor, bør integrerte overflatekomposittmaterialer brukes; Når trykket er høyt, er det tilrådelig å bruke materialer med høy PV-verdi med høy mekanisk styrke. Når middeltrykket er under 10 MPa, anbefales det å bruke hardlegering eller silisiumkarbid og karbongrafittmaterialer for matching. Når middeltrykket er større enn 10 MPa, anbefales det å bruke hardmetall og sementert karbid, sementert karbid og kobberlegering, og silisiumkarbid og kobberlegering. Valget av friksjonsmaterialer bør ikke bare ta hensyn til trykk og omkretshastighet, men også ta hensyn til alle forhold som akseldiameter, temperatur, smøring og kjølemetode.
Imidlertid er høytrykkstetninger med stor diameter og friksjonsparendeflater utsatt for deformasjon, spesielt med økningen av middels trykk, har startmomentet en tendens til å øke. Derfor bør tetningsringen være laget av materialer med høy styrke og god stivhet.

2. Design av mekanisk tetningsstruktur for vannkoker
I konstruksjonen bør dobbeltsidig tetning brukes for høytrykkstetninger med stor diameter for å sikre pålitelig forsegling. Vanligvis er den atmosfæriske enden forseglet og designet for å være balansert på grunn av den store trykkforskjellen; På grunn av tetningsvæsken inne i forseglingskammeret, er trykkforskjellen på begge sider av tetningsendeflaten til den midtre endeforseglingen svært liten, og den kan utformes som en ikke-likevektstype; Men når trykket på mediet inne i kjelen er ustabilt eller trykket til tetningsvæsken inne i det forseglede kammeret er ustabilt og forårsaker trykksvingninger under drift, kan det også oppfylle kravene og bør være utformet som en balansert type. I noe importert utstyr er også forseglingen under lavt trykk balansert. Dette for å redusere friksjonsvarmen på endeflaten, forhindre fordampning av endeflatens væskefilm og dermed oppnå lengre levetid. Når trykket inne i kjelen overstiger 10 MPa, anbefales det å bruke en flertrinns mekanisk tetning.

3. Bestemmelse av geometriske dimensjoner
Ved utformingen av mekaniske tetninger for høytrykksreaktorer bør formen og støttemetoden til tetningsringen vurderes fullt ut. Bøyningen forårsaket av trykk og momentet forårsaket av den eksentriske kraften på rotasjonssenteret av tverrsnittet vil ha en betydelig innvirkning på tetningsegenskapene. På grunn av størrelsesbegrensningen til kjeleflensen, er det radielle rommet til den faste ringen generelt ikke for stort. Så det er nødvendig å fullt ut vurdere formen på ringen, støttemetoden, plasseringen av tetningsringen, etc., slik at trykkmotstanden og deformasjonen er liten. For å unngå deformasjon forårsaket av trykk, termisk stress og ubalanserte krefter, bør formen være så symmetrisk og enkel som mulig. Det anbefales også å kontakte baksiden av støttemetoden. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot det avrundede hjørnet R ved tilkoblingen av endeflatens konvekse plattform. Det avrundede hjørnet R bør være så stort som mulig, og andre avfasninger bør også tas med passende verdier, uten skarpe vinkler. Friksjonsbredden varierer med akseldiameteren og passende styrkekoeffisient.