Hva er årsakene til skader forårsaket av mekaniske tetninger som brukes i miksere

Mekaniske tetninger spiller en viktig rolle i miksere, men skade på utstyret er uunngåelig under bruk. For bedre å sikre bruken av utstyret, vil følgende introdusere årsakene til skaden på tetningene i miksere, for bedre å løse utstyrsproblemet.
1. Mangel på presisjon i installasjonen av det statiske ringsetet
Vanligvis er det mangel på tilsvarende posisjoneringskomponenter mellom det statiske ringsetet og tetningskammeret til blanderen. Konsentrisiteten under installasjonen av akselhylsen og den statiske ringen bestemmes hovedsakelig av arbeidernes erfaring, noe som direkte påvirker installasjonseffektiviteten på grunn av menneskelige faktorer.
Avstanden mellom akselhylsen og den stasjonære ringen er relativt liten, med en halv halv avstand på 0,5 millimeter. Derfor, på grunn av faktorer som stor svingning av agitatorakselen og feil i installasjonen av det stasjonære ringsetet, oppstår det ofte friksjon mellom den stasjonære ringen og akselhylsen, noe som fører til at de brister og ytterligere forårsaker skade på den mekaniske tetningen som brukes i agitatoren.

2. Omrøringsakselsving og røreverkvibrasjon
Under normale omstendigheter er tykkelsen på melaminslurrytankveggen til selve blanderen relativt liten, og dens stivhet kan ikke oppfylle de relevante kravene godt, noe som resulterer i betydelig vibrasjon av blanderen under faktisk drift. Slitasjefenomenet ved forbindelsen mellom blandeakselen og girkassen er alvorlig, og tilpasningsavstanden mellom akselen og akselhylsen er relativt stor, noe som ytterligere forårsaker betydelig svingning av blandeakselen under drift. Samtidig, på grunn av den relativt lille avstanden mellom støtteakslene til girkassen og den relativt korte styrken til akselhylsen, er utkragingslengden på blandeakselen stor, og avbøyningen av blandeakselen er høy. Selv om det relevante personalet i foretaket har styrket designet, har avstanden mellom akselhylsene ved forbindelsen mellom girkassen og blandeakselen, samt utvidelsen og fikseringen, forårsaket at blandeakselens svingende fenomen under drift har blitt ikke kan endres. Under kontinuerlig drift av agitatoren blir slitasjefenomenet mellom akselhylsen og akselen gradvis alvorlig, noe som vil føre til at oscillasjonsamplituden til agitatorakselen øker kontinuerlig. Under påvirkning av svingningen til blandeakselen vil den totale vibrasjonsfrekvensen til blanderen gradvis øke. Motsatt vil den kraftige vibrasjonen av blanderen også fremme slitasjen på blandeakselen og reduksjonsakselhylsen, og ytterligere øke svingamplituden. I denne onde sirkelen oppstår ofte fenomenet med forseglingsskade på blanderen.

3. Det er problemer med valg av friksjonsmaterialer
Tidligere var friksjonsparmaterialene som ble brukt i maskintetninger hovedsakelig diamantsand og karbongrafitt, og deres fysiske egenskaper var hovedsakelig sammensatt av myke og harde materialer. Samtidig er dets prosesseringsmateriale melaminslurry, som inneholder en stor mengde granulære melaminkrystaller, som lett kan forårsake sterk slitasje på den myke ringen (dvs. den bevegelige ringen), noe som resulterer i en reduksjon i tetningseffektivitet og fører til lekkasje problemer.
Hovedårsakene til mekanisk tetningslekkasje i blanderen er som følger. Basert på situasjonen ovenfor kan vi forstå årsakene til utstyrsskader og utvikle løsninger for bedre å sikre utstyrsbruk og forlenge levetiden.